Буровая установка для прокладки тоннелей в угольных шахтах и ​​электрическая модель: что подходит для вашего горнодобывающего проекта?

Буровая установка для прокладки тоннелей в угольных шахтах или электрическая модель: что подойдет вашему горнодобывающему проекту? 

В современном быстро развивающемся горнодобывающем секторе выбор правильногобуровая установка для туннелей в угольных шахтах непосредственно определяет способность проекта достигать целей эффективности, контролировать долгосрочные затраты и соответствовать отраслевым стандартам. На рынке лидируют два типа буровых установок: традиционныеполностью гидравлический буровой станок для проходки тоннелей в угольных шахтах установки (часто называемые в отраслевых кругах «гидравлическими верхними приводными агрегатами») и современныеэлектрическая буровая установка для туннелей угольной шахтыМодели. Хотя обе модели служат основной цели — проходке туннелей для горных работ, их уникальные особенности энергопотребления, воздействие на окружающую среду и функциональные возможности делают их более подходящими для конкретных проектов. Ниже приведены пять ключевых факторов, которые помогут вам принять решение.

Использование энергии и эксплуатационные расходы: какЭлектрический иПолная гидравликаСравнение эффективности буровых установок

Расходы на электроэнергию составляют 25–35% от общего бюджета горнодобывающих проектов, поэтому они являются главным фактором при выборебуровая установка для туннелей в угольных шахтах.Полностью гидравлический буровой станок для проходки тоннелей в угольных шахтахСистемы используют дизельные двигатели для работы гидравлических насосов, при этом почасовой расход дизельного топлива составляет от 8 до 12 галлонов (например, Atlas Copco Boomer E2 C). Расход топлива зависит от двух ключевых факторов: глубины туннеля (от 100 до 500 метров) и твёрдости горных пород (измеряемой по шкале Мооса, где твёрдость песчаника и гранита составляет от 6 до 8). За 12-часовую смену это составляет от 96 до 144 галлонов (от 96 до 144 галлонов) дизельного топлива. Ежегодные колебания цен на дизельное топливо на 20–30% создают постоянное давление на стоимость горнодобывающих работ.

С другой стороны,электрическая установка для бурения туннелей в угольных шахтахМодели работают как от сети, так и от литий-ионных аккумуляторов (ёмкостью от 100 до 300 киловатт-часов), что полностью исключает расходы на топливо. Электроустановка среднего размера, например, Sandvik DT922i, потребляет 15–20 киловатт-часов в час. При средней промышленной ставке на электроэнергию \(0,15 за киловатт-час это обходится всего в \)2,25–\(3 доллара в час. Это резко контрастирует с \)12–\(18 доллара в час, необходимыми для работы дизельной гидравлической установки. Расходы на техническое обслуживание еще больше увеличивают этот разрыв. **Полностью гидравлические системы бурения тоннелей угольных шахт** требуют регулярной замены масла (каждые 250–500 часов работы), замены фильтров (каждые 150–200 часов) и проверки шлангов, что в сумме составляет \)500–\(800 долларов в ежемесячных счетах за техническое обслуживание. Однако модели **Электрических установок для бурения тоннелей угольных шахт** имеют на 30–40 % меньше деталей, поэтому эти периодические расходы исчезают. Для шахт, работающих круглосуточно, электрические установки могут сократить годовые расходы на \)50 000–80 000 долларов.

Воздействие на окружающую среду: соблюдение строгих правил выбросов

За каждый сожженный галлон дизельного топлива,полностью гидравлический буровой станок для проходки тоннелей в угольных шахтахСистемы выбрасывают 2,64 фунта углекислого газа, 0,05–0,08 фунта оксидов азота и 0,005–0,01 фунта твёрдых частиц. Чтобы соответствовать таким стандартам, как Директива Европейского союза о промышленных выбросах, горнодобывающие компании должны инвестировать в скрубберы выхлопных газов (стоимостью \(20 000–\)50 000 на буровую установку) или присоединиться к программам компенсации выбросов углерода, добавив \(10–\)15 за тонну выбрасываемого углекислого газа к эксплуатационным расходам.

Электрическая установка для бурения туннелей в угольных шахтахМодели не производят выбросов на месте, что кардинально меняет ситуацию в подземных шахтах. Низкое качество воздуха в подземных туннелях не только ставит под угрозу здоровье рабочих, но и вынуждает компании тратить от 100 000 до 300 000 долларов на модернизацию вентиляционных систем. Даже когда электрические буровые установки используют энергию от электростанций, работающих на ископаемом топливе, их углеродный след всё равно меньше: электростанции работают с КПД 35–45%, в то время как дизельные двигатели гидравлических буровых установок достигают лишь 20–25%. Другой риск, связанный с…полностью гидравлический буровой станок для проходки тоннелей в угольных шахтах системы — это разливы нефти: шланги высокого давления (работающие под давлением 2000–3000 фунтов на квадратный дюйм) могут давать течь, что приводит к штрафам в размере \(10 000–\)100 000.Электрическая установка для бурения туннелей в угольных шахтах модели полностью устраняют эту экологическую угрозу.

Производительность и насколько хорошо буровые установки адаптируются к условиям горных работ

Полностью гидравлический буровой станок для проходки тоннелей в угольных шахтахСистемы обеспечивают крутящий момент 5000–15000 Н·м, что делает их идеальными для бурения твёрдых пород (твёрдость по шкале Мооса 7–8) или глубоких туннелей (более 500 метров). Они также хорошо работают в отдалённых шахтах, где нет стабильной электросети. Однако эти гидравлические установки весят 10000–25000 фунтов (4500–11000 кг) — это становится проблемой в узких туннелях (шириной менее 3 метров) и увеличивает транспортные расходы, особенно на участках с ограниченными подъездными путями.

Электрическая установка для бурения туннелей в угольных шахтахМодели предлагают крутящий момент от 3000 до 10 000 ньютон-метров, но отличаются точностью: допуск на размещение скважин составляет всего 2 сантиметра. Эта точность критически важна для таких задач, как бурение взрывных скважин (где несоосность может снизить эффективность взрывных работ) и установка опорных анкеров (требующих точного позиционирования для обеспечения устойчивости туннелей). Электрические буровые установки весом от 5000 до 15 000 фунтов более компактны, поэтому их легко перемещать в ограниченном подземном пространстве. Они также сохраняют стабильную производительность на больших высотах (более 3000 метров) — большое преимущество по сравнению с дизель-гидравлическими буровыми установками, которые теряют 10–20% своей эффективности в условиях низкого содержания кислорода. Некоторые производители выпускают гибридныебуровая установка для туннелей в угольных шахтах модели, использующие гидравлическую энергию для тяжелых работ и электрическую энергию для точных задач. Но эти гибриды стоят на 20–30% дороже, чем установки с одной мощностью, поэтому они имеют смысл только для проектов со смешанными потребностями в бурении (например, с чередованием мягких и твердых пород).

Потребности в техническом обслуживании и сокращение времени простоя

Простои обходятся горнодобывающим предприятиям в 1000–5000 долларов в час, поэтому ключевым фактором является поддержание эффективности технического обслуживания для минимизации простоев.Полностью гидравлический буровой станок для проходки тоннелей в угольных шахтахСистемы требуют 50–100 часов обслуживания в год. Это включает замену масла (занимающую 2–3 часа), проверку шлангов (проводимую каждые 100 часов работы) и калибровку насосов (занимающую 4–6 часов). Одна утечка в гидравлическом шланге может остановить работу на 4–6 часов, а ремонт или замена вышедшего из строя гидравлического насоса может занять 8–12 часов, что приводит к тысячам производственных потерь.

В отличие,электрическая установка для бурения туннелей в угольных шахтахМодели требуют обслуживания только каждые 1000–1500 часов работы. Их обслуживание проще: проверка электрических соединений (1–2 часа), мониторинг состояния аккумулятора (1 час) и осмотр системы охлаждения двигателя (2 часа). В результате электрические буровые установки простаивают всего 10–30 часов в год — на 70–80% меньше, чем гидравлические. Горнодобывающим компаниям может потребоваться потратить от 5000 до 10 000 специалистов на обучение для работы с электрическими буровыми установками, но долгосрочная экономия за счет сокращения простоев и снижения затрат на техническое обслуживание с лихвой окупает эти первоначальные инвестиции.

Безопасность при горных работах

Полностью гидравлический буровой станок для проходки тоннелей в угольных шахтахСистемы представляют собой ряд рисков для безопасности работников. Гидравлические шланги высокого давления могут лопнуть, разбрызгивая горячее масло (до 120–150 градусов по Фаренгейту), вызывающее серьёзные ожоги. Дизельные двигатели выделяют токсичные пары, а гидравлические буровые установки создают шум громкостью 90–100 децибел — достаточно громкий, чтобы со временем повредить слух. Для защиты работников компании обязаны предоставлять средства индивидуальной защиты: термостойкие перчатки, газоанализаторы и средства защиты органов слуха — стоимостью от 500 до 1000 долларов на одного работника в год.

Электрическая установка для бурения туннелей в угольных шахтахМодели работают на уровне 65–75 децибел — примерно на уровне громкости обычного разговора, — поэтому в большинстве случаев средства защиты органов слуха не требуются. Благодаря отсутствию дизельного двигателя, они не выделяют токсичных паров, что улучшает качество воздуха в подземных туннелях и снижает риски для здоровья органов дыхания. Современные электрические буровые установки также оснащены передовыми функциями безопасности: автоматическим отключением при перегреве двигателя или неисправности электропроводки, легкодоступными кнопками аварийной остановки и системами контроля изоляции, которые своевременно выявляют потенциальные электрические опасности. Кроме того, встроенные диагностические инструменты выявляют такие проблемы, как ослабленные провода или низкий заряд аккумулятора, до того, как они превратятся в угрозы безопасности.

Идите сполностью гидравлический буровой станок для проходки тоннелей в угольных шахтахЕсли: ваш проект предполагает бурение в твёрдых породах или глубоких туннелях, ваша шахта находится в отдалённом районе без доступа к электросети или ваша команда по техническому обслуживанию имеет большой опыт работы с гидравлическими системами. Эта установка также станет хорошим выбором, если для вас краткосрочная производительность важнее долгосрочной экономии средств (например, для проектов, требующих срочного выполнения и сжатых сроков).

Выберитеэлектрическая установка для бурения туннелей в угольных шахтахЕсли: вы хотите сократить расходы на электроэнергию и техническое обслуживание на 30–50%, должны соответствовать строгим целевым показателям выбросов (например, нулевым), работаете в узких туннелях или на большой высоте или ставите безопасность рабочих на первое место. Электрические буровые установки лучше всего подходят для проектов, рассчитанных на 5 лет и более, где первоначальные затраты компенсируются долгосрочной экономией.

Лучшеебуровая установка для туннелей в угольных шахтах для вашего проекта — это тот, который соответствует вашей долгосрочной стратегии добычи полезных ископаемых — будь то максимизация краткосрочной добычи или создание устойчивого, экономически эффективного предприятия, которое будет хорошо работать в течение многих лет.